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耐高溫聚氨酯保溫管道自動焊接進一步發展

6月10日，管道局研究院將5套改造升級版的自動焊裝備移交給管道局設備中心及3個專業公司——管道局CPP900系列自動焊裝備的工業化應用邁出實質性一步。

隨著國內外長輸油氣管道朝著高鋼級、大口徑、高壓力方向發展，對管道工程建設的要求越來越高。尤其是X80、X90、X100等高鋼級鋼管的應用，為高質量、率進行長輸管道焊接，自動焊技術全面應用是必然發展趨勢。數據顯示，在歐美發達國家近10年的新建管道中，自動焊技術的使用比例在85%以上。而在我國，此數據尚不足5%。熟練掌握并應用自動焊技術，既是管道行業的發展趨勢，又是我國管道建設企業開發海外市場的利器。管道局于上世紀90年代初便已開始研究自動焊技術，成果是名為PAW2000的自動焊裝備。該裝備在河南義馬至鄭州的煤氣管道工程中亮相。之后，管道局又研制出升級版的雙焊PAW3000。PAW2000和PAW3000相繼在西氣東輸一線、二線、三線，陜京三線，印度東氣西輸，中哈管道，中俄管道等國內外重大油氣管道工程中出現。

這種技術不僅降低了焊工的勞動強度，而且焊接速度快、質量穩定，一次焊接合格率高、易于操作。"管道局研究院自動焊研究所所長張峰說，雖然管道局已經掌握了自動焊技術，但是受理念、技術、成本等因素的影響，自動焊技術在我國管道工程建設中始終沒有大規模推廣。

科技創新要聚焦成果轉化應用，采取堅決有效措施，持續提升科技創新的質量和效益。

工程建設業務是管道局的重要業務和發展基礎，不提高生產效率、不實現業務升級，在市場競爭中就沒有優勢可言。管道局將著力推動工程建設業務由低端向轉變。CPP900自動焊設備，是研究院自主研發的國產化管道自動焊裝備，是管道局的重大科技創新成果，能極大提升施工生產效率，有力推動工程建設業務由低端向轉變。

隨著科技與信息化的發展，管道建設逐漸向數字化、信息化、智能化、效能化邁進。管道局要啟動的項目將大規模采用全自動焊技術。未來的X90、X100乃至更高鋼級的管道，管徑1422毫米乃至更大口徑的管道，也將大規模采用全自動焊技術